随着新材料改性、特种助剂、色母、硅胶橡胶行业对换料效率、洁净生产、成品一致性要求越来越高，传统分体式捏合造粒设备残留大、清理难、投料误差大、颗粒单一等问题，已经严重制约小批量、多批次、多配色的现代化生产。

为此，利拿机械推出升级版捏合机螺杆挤出一体机，从结构、清理、投料、成型四大维度全面优化，打造一款真正意义上免残留、易清理、全自动、多造型的一体化混炼造粒设备，完美适配中试研发与精细化量产。

一、设备升级亮点｜解决行业核心痛点

传统设备普遍存在：腔体死角积料、换色费时、人工投料不准、颗粒单一、物料多次转运污染等问题。本款新款一体机进行结构性升级，将捏合密炼、螺杆强制挤出、自动计量投料、多模头成型合为一体，全程密闭连续化生产，减少物料暴露，大幅提升生产洁净度与生产效率。

二、核心结构升级优势

整机腔体采用大弧度流线型无死角结构，取消传统设备死角凹槽，配合可快速开启腔体结构，操作人员可全方位接触腔体内部、螺杆、出料口，无藏料死角、无积料盲区。

换配方、换颜色、换物料无需耗时拆机打磨清理，大幅缩短停机清机时间，彻底解决批次交叉污染问题，非常适合高频换料、多配方研发生产企业。

设备搭载独立自动计量投料斗，支持定量、匀速、可控式自动上料，粉体、颗粒物料均可稳定输送。系统自动记录投料数据、精准控量，杜绝人工投料忽多忽少、配比偏差大的问题，让每一批物料混炼均匀度更高，成品颗粒稳定性更强。

密闭投料结构同时有效抑制粉尘飞扬，改善车间环境，满足环保生产要求，可按需选配防爆机型。

设备支持圆形、方形、扁形三种主流颗粒成型方式，只需简单更换模头即可快速切换成型样式，无需改动主机、无需调整设备结构。

混炼塑化→螺杆挤出→定型造粒一步完成，物料无需二次转运，减少物料损耗、减少杂质混入，造粒密实、光泽均匀、成型稳定。

整机集成化结构设计，告别传统多台设备拼接繁琐流程，设备布局紧凑、安装简单、运行稳定。整套工艺连续化作业，混炼更充分、挤出更均匀、出料更连续，对比传统设备，产能提升、能耗降低、故障率更低。

搭载触控智能控制系统，温度、转速、压力、投料速度、挤出流量全部可视化可调。精准水冷恒温控制，避免物料高温分解、发黄、性能失效，适合敏感材料、改性材料、高分子复合材料生产研发。

利拿新款捏合机螺杆挤出一体机，主打无死角清料、自动计量投料、多形状造粒、一体化高效生产四大核心优势，针对性解决行业换料难、残留大、精度低、产能低等难题。