冷喂料挤出机温度过高？先从这三处工艺参数查起

对于做电线电缆料的生产企业来说，冷喂料挤出机就属于连续生产线上的核心设备了，一旦机身温度超出工艺设定的范围，轻的情况是绝缘料塑化不均匀，会影响到电缆的介电性能；严重的话还会引发焦烧，只能停机清理螺杆，产生大量废料不说，还会耗掉不少工时。很多现场操作的人员第一反应就是把冷却水阀门的开度调大，但这么做通常是治标不治本的，想要彻底解决温度失控的问题，就得系统性的排查下面这三个工艺参数。

机身温度分区设定是否合理

挤出机筒体一般都会分成好几个加热或者冷却区，各段的温度设定情况，直接就会影响胶料在机筒里面的熔融过程，我们平时常用的电缆料比如PVC、PE或交联聚乙烯，本身的塑化温度窗口就比较窄，要是机身温度的设定值整体偏高，或是在喂料段就开始高强度加热，胶料走到输送段的时候过度软化，就会产生没法逆转的摩擦热积累。还有个更隐蔽的问题就是冷却滞后，温控表上明明已经显示超温了，但冷却管路内部结垢，或是电磁阀响应延迟，实际的冷却效率就会比设定值低不少，这时候装测温传感器的位置和实际物料温度之间的偏差，大家就得多留意了。

喂料段螺杆转速与胶料摩擦热的匹配

冷喂料挤出机一般都是用常温的条状胶料喂入的，当背压比较低的时候，把螺杆转速调高，主要提升的就是剪切产热量，针对填充量比较高的电缆护套料，螺杆转速每往上提10转/分，机筒中部的温度可能就会快速爬升5-8℃。不少现场人员习惯把转速设定好之后就不再调整了，但不同批次的胶料，门尼粘度会有波动，生热特性自然也会跟着变，有个比较实用的调控方向，就是盯着主电机电流和各区的温度曲线看，要是某一个区域的温度先快速上升之后再趋于平稳，就说明这段有很明显的剪切生热峰值，需要适当把这段的螺杆转速调低，同时配合好冷却水的开启时机。

螺杆内部冷却是否被忽视

很多现场操作的人都把温控的重点放在机筒外壁的冷却上，反倒忽略了螺杆芯部冷却对控制温度过高起到的作用，螺杆芯部的换热效率，本来就比机筒表面的接触式冷却高很多，尤其是处理硬质PVC或是高填充弹性体的时候，效果还会更明显。要是螺杆冷却油路的流量不足，或是设定温度偏低，导致螺杆轴心的温度偏高，就会让物料在螺槽底部过早融化，形成所谓的“包裹”现象，后续的胶料输送就会不稳定，最终表现出来的就是机身温度异常波动。保证螺杆循环冷却系统处在正常的工况下，本来就是冷喂料挤出机温控体系里的最后一道防线。

排查的方向理清楚之后，实际的调控操作，就是依次调整对应的参数，同时观察温控曲线的变化就行，电缆料生产对温控的一致性要求本来就高，不存在什么万能的参数配方，只有针对特定胶料反复验证之后得出来的最佳参数组合。有经验的设备厂家，通常都会在整机出厂之前，针对这类工况做针对性的匹配调试，这也算是利拿实业在给客户设计方案的时候，会重点考量的环节。

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