国家知识产权局最新公告，广东利拿实业有限公司（下称“利拿”）的“自动上料密炼机”被授予实用新型专利（CN223013617U）。消息公布的同一周，这套设备已被写入某全球前三轮胎集团的欧洲工厂SOP（标准作业程序），成为其生产欧盟“AA”级轮胎的唯一指定上料方案。一家注册资本仅1016万元的东莞民企，为何能把“中国专利”变成“世界标准”？记者走进利拿，寻找答案。

一、把“ppm”写进合同：杂质从120→3的跳跃

“以前签合同谈吨位、谈能耗，现在先谈ppm（百万分之一杂质含量）。”利拿销售总监陈小姐拿出两份客户协议：

2019年版本：杂质≤120ppm，违约扣款2%；

2024年版本：杂质≤5ppm，违约扣款10%。

数字跳变的背后，正是本次专利的三件套：  

1. 全密闭循环链——胶料像“行李传送带”一样被隔槽包裹，0敞口；  

2. 搅拌盖二重密封——锥面+O圈，开合85°可悬停，工人清理无需扶手；  

3. 随动支撑——替代传统气压杆，杜绝突然失压砸手风险，获欧盟CE认证加分项。

目前设备在客户端稳定运行纪录为：连续127天、杂质平均3.2ppm，被米其林意大利工厂称为“clean master”。

二、把“人工”砍到只剩1/3：山东工厂算了一笔账

山东东营某上市轮胎公司，年产子午胎900万条。2024年引入利拿160L专利机型后：

• 上料工段：每班6人→2人，三班倒节省12人，年省工资约110万元；

• 杂质废品：由1.4%降至0.08%，一年减少废品2.9万条，折合360万元；

• 能耗：密炼周期缩短7%，节电48万度/年，碳排减少380吨，可卖碳汇11万元。

“一台设备贵80万元，却9个月回本，比上MES系统还快。”客户设备部给出的ROI让董事会当场决定追加6台订单。

三、把“实验室”搬进苍蝇房：土办法啃下世界难题

为了验证密封性，利拿自建了业内唯一的“飞虫风洞”：

2000只果蝇、28℃恒温、80%湿度，24小时不间断扑腾。

“只要有一只掉进胶料，就说明密封失败。”研发人员透露，最初三个月失败率42%，历经19次结构迭代，才把“飞虫入侵”降到0。

更夸张的是“头发测试”：

工程师把0.2mm、0.5mm、1mm三种长度的人发染成红色，在上料口附近用风扇吹拂30分钟，最终要求0.2mm头发捕获率≥99%。

“老外看我们像看疯子，但标准就是靠‘疯子’把门槛拉高的。”利拿技术总监王工笑称。

四、把“专利”变成“标准”：中国洁净密炼机首次出海

截至目前，利拿已申请专利136项，授权63件，其中15件发明专利、48件实用新型；牵头制定《洁净密炼机》行业标准，预计2026年发布。

销售端更直观：

• 欧洲：出口额连续三年保持70%增长，占利拿海外收入48%；

• 北美：通过UL认证，进入固特异阿克隆研发中心；

• 亚洲：日本住友橡胶首次把“中国上料系统”写进本土工厂模板。

“以前我们出国参展，名片写‘Made in Dongguan’，客户以为是‘cheap’；现在写‘Patent No.CN223013617U’，他们直接说‘interesting’。”陈小姐一句话，道出专利带来的议价权——同规格设备，利拿报价可比欧洲对手高12%，交货期却短6周。

五、把“未来”押注数字炼胶：从卖钢材到卖数据

利拿已与某高科技企业、华南理工共建“数字孪生炼胶实验室”，计划2026年推出“D-Lyna”云端平台：  

1. 设备端植入120组IoT传感器，实时采集温度、压力、功率、粘度；  

2. AI算法自动匹配最优填充系数，把“老师傅手感”变成“模型参数”；  

3. 客户按条收费：每炼一条胶料，付0.8元数据服务费，预计单条产线年创收99万元。

“以后我们不再比谁卖的多，比谁数据准。”李总透露，平台内测版已吸引4家全球前十轮胎厂签约POC（概念验证），最快2025年Q4商用。

结语

在装备制造普遍追求“更大、更快、更重”的今天，利拿实业反其道而行之：用一项“如何把杂质降到3ppm”的小专利，把国产密炼机送进全球顶级供应链。从 ppm 到 SOP，从东莞车间到世界工厂，中国橡胶装备的“洁净时代”，正式启幕。