高分子材料造粒机就选广东利拿，近20年高分子材料造粒机厂家，拥有3万平加工基地，1个利拿科技园+3个分厂。多年来已积累了丰富的技术经验和4000+成功案例。

高分子材料造粒机适合

橡胶天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯。合成橡胶的主要品种有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE )、环氧树脂, 酚醛塑料, 聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。

高分子材料造粒机应用于

塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂

什么是高分子材料？

按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料；

1、橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种；

2、高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物；

3、塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料；

4、高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂；

5、高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料；

6、高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进料计。

高分子材料造粒机技术特点

上阶双螺杆挤出机

1、喂料系统单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗，日本进口变频器；

2、驱动系统：Z4直流电机，配备英国进口Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机；

3、联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数；

4、传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑；

5、挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm，螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用先进的渐开线花键连接；

6、温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀；

7、真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa，全不锈钢制作；

8、机架系统：型钢焊接整体式机架，用户安装方便。不锈钢外罩。

下阶单螺杆挤出机

1、驱动系统交流电机，变频调速；

2、联轴器电机直联传动有助于提高功率传递系数；

3、减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑；

4、挤压系统螺杆长径比8:12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050.螺杆芯部通水冷却；

5、温控系统铸铝加热器，风冷或水冷；

6、机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层；

7、换网系统根据需要安装液压或手动换网系统。

技术参数：造粒各种型号参数表

LN-10L-75：产量200-600KG/天；能耗：约50KW；

LN-20L-100：产量100-180/H；能耗：约75KW；

LN-55L-120：产量180-350KG/H；能耗：约165KW；

LN-75L-135：产量 350-550KG/H；能耗：约195KW;

LN-110L-165：产量 800-950KG/H 能耗：约 280KW。

售后承诺

1、提供现场安装指导；负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收；

2、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训；

3、机组正确使用无偿保修一年，并长期保证备品备件供应；

4、长期提供技术资询服务；保修期内外，供方接需方设备故障通知后3小时内给予明确的解决措施，若需供方派员，国内则应在72小时之内到现场负责维修,珠三角24小时到位（不含途中乘车时间，国外用户视签证或对贸国地区安全情况和外商另作协确）。

温馨提示:设备可按照客户技术要求定做,更多型号及功能选项配置请咨询。