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密炼机的操作过程及要求

发布时间: 2018-03-08

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密炼机的操作过程及要求

 ⑴密炼机操作及注意事项   
    ①密炼机停车较长时间后的第一次启动,应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式卸料门,停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓,务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置,并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。
    ②密炼机日常启动
    a.密炼机开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。
    b.密炼机按电气控制系统使用说明要求启动设备。
    c.密炼机运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。
    d.密炼机注意机器运行情况,工作是否正常,有无异常声响,连接紧固件有无松动。
    ③密炼机日常操作注意事项    .
    a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源和冷却水源。
    b.密炼机在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
    c.密炼机在投产的第一个星期内,需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次。   
    d.当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
    e.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。   
    f.密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍,过载时间不大于10s。
    g.大型密炼机,加料时投放胶块质量不得超过20ks,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
    ④生产结束后的维护保养工作。
    a.生产结束后,密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。   
    b.停机时,卸料门处在打开位置,打开加料门插入安全销,将压砣提到上位插入压砣安全销。开机时按相反程序进行工作。
    c.清除加料口、压砣和卸料门上的粘附物,清扫工作场地,除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。